鋼結(jié)構(gòu)因其自身優(yōu)點，在橋梁、工業(yè)廠房、高層建筑等現(xiàn)代建筑中得到廣泛應(yīng)用。在大量的工程建設(shè)過程中，鋼結(jié)構(gòu)工程也暴露出不少質(zhì)量通病。本文主要針對遼寧近年來在鋼結(jié)構(gòu)主體驗收及竣工驗收中的常見問題及整改措施談一些看法。

　　一、鋼結(jié)構(gòu)工程施工過程中的部分問題及解決方法

　　1、構(gòu)件的生產(chǎn)制作問題

　　門式鋼架所用的板件很薄，最薄可用到4毫米。多薄板的下料應(yīng)首選剪切方式而避免用火焰切割。因為用火焰切割會使板邊產(chǎn)生很大的波浪變形。目前H型鋼的焊接大多數(shù)廠家均采用埋弧自動焊或半自動焊。如果控制不好宜發(fā)生焊接變形，使構(gòu)件彎曲或扭曲。

　　2、柱腳安裝問題

　　(1)預(yù)埋件(錨栓)問題現(xiàn)象：整體或布局偏移;標(biāo)高有誤;絲扣未采取保護措施。直接造成鋼柱底板螺栓孔不對位，造成絲扣長度不夠。

　　措施：鋼結(jié)構(gòu)施工單位協(xié)同土建施工單位一起完成預(yù)埋件工作，混凝土澆搗之前。必須復(fù)核相關(guān)尺寸及固定牢固。

　　(2)錨栓不垂直現(xiàn)象：框架柱柱腳底板水平度差，錨栓不垂直，基礎(chǔ)施工后預(yù)埋錨栓水平誤差偏大。柱子安裝后不在一條直線上，東倒西歪，使房屋外觀很難看，給鋼柱安裝帶來誤差，結(jié)構(gòu)受力受到影響，不符合施工驗收規(guī)范要求。

　　措施：錨栓安裝應(yīng)堅持先將底板用下部調(diào)整螺栓調(diào)平，再用無收縮砂漿二次灌漿填實，國外此法施工。所以錨栓施工時，可采用出鋼筋或者角鋼等固定錨栓。焊成籠狀，完善支撐，或采取其他一些有效措施，避免澆灌基礎(chǔ)混凝土?xí)r錨栓移一位。

　　(3)錨栓連接問題現(xiàn)象：柱腳錨栓未擰緊，墊板未與底板焊接;部分未露2～3個絲扣的錨栓。

　　措施：應(yīng)采取焊接錨桿與螺帽;在化學(xué)錨栓外部，應(yīng)加厚防火涂料與隔熱處理，以防失火時影響錨固性能;應(yīng)補測基礎(chǔ)沉降觀測資料。

　　3、連接問題

　　(1)高強螺栓連接

　　1)螺栓裝備面不符合要求，造成螺栓不好安裝，或者螺栓緊固的程度不符合設(shè)計要求。

　　原因分析：

　?、俦砻嬗懈′P、油污等雜質(zhì)，螺栓孔璧有毛刺、焊瘤等。

　?、诼菟ò惭b面雖經(jīng)處理仍有缺陷。

　　解決方法：

　?、俑邚娐菟ū砻娓′P、油污以及螺栓孔璧毛病，應(yīng)逐個清理干凈。使用前必須經(jīng)防銹處理，使拼裝用的螺栓，不得在正式拼裝時使用。螺栓應(yīng)由專人保管和發(fā)放。

　　②處理裝配面應(yīng)考慮到施工安裝順序，防止重復(fù)進行，并盡量在吊裝之前處理。

　　2)螺栓絲扣損傷，螺桿不能自由旋入螺母，影響螺栓的裝配。

　　原因分析：絲扣嚴重銹蝕。

　　解決方法：

　?、偈褂们奥菟☉?yīng)進行挑選，清洗除銹后作預(yù)配。

　　②絲扣損傷的螺栓不能做臨時螺栓使用，嚴禁強行打進螺孔。

　?、垲A(yù)先選配的螺栓組件應(yīng)按套存放，使用時不得互換。

　　(2)現(xiàn)場焊縫現(xiàn)象：質(zhì)量難以保證;設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫未采用超聲波探傷;樓面主梁與柱未施焊;未采用引弧板施焊。

　　解決方法：鋼結(jié)構(gòu)施焊前，對焊條的合格證進行檢查，按設(shè)計要求選用焊含條，按說明書和操作規(guī)程要求使用焊條，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過兩次。

　　4、構(gòu)件的變形問題

　　(1)構(gòu)件在運輸時發(fā)生變形，出現(xiàn)死彎或緩彎，造成構(gòu)件無法進行安裝。

　　原因分析：

　　1)構(gòu)件制作時因焊接產(chǎn)生的變形，一般呈現(xiàn)緩彎。

　　2)構(gòu)件待運時，支墊點不合理，如上下墊木不垂直等或堆放場地發(fā)生沉陷，使構(gòu)件產(chǎn)生死彎或緩變形。

　　3)構(gòu)件運輸中因碰撞而產(chǎn)生變形，一般呈現(xiàn)死彎。

　　預(yù)防措施：

　　1)構(gòu)件制作時，采用減小焊接變形的措施。

　　2)組裝焊接中，采用反方向變形等措施，組裝順序應(yīng)服從焊接順序，使用組裝胎具，設(shè)置足夠多的支架，防止變形。

　　3)待運及運輸中，注意墊點的合理配置。

　　解決方法：

　　1)構(gòu)件死彎變形，一般采用機械矯正法治理。即用千斤頂或其他工具矯正或輔以氧乙炔火焰烤后矯正。

　　2)結(jié)構(gòu)發(fā)生緩彎變形時，采取氧乙炔火焰加熱矯正。

　　(2)鋼梁構(gòu)件拼裝后全長扭曲超過允許值，造成鋼梁的安裝質(zhì)量不良。

　　原因分析：

　　1)拼接工藝不合理。

　　2)拼裝節(jié)點尺寸不符合設(shè)計要求。

　　解決方法：

　　1)拼裝構(gòu)件要設(shè)拼裝工作臺，定為焊時要將構(gòu)件底面找平，防止翹曲。拼裝工作臺應(yīng)各支點水平，組焊中要防止出現(xiàn)焊接變形。尤其是梁段或梯道的最后組裝，要在定位焊后調(diào)整變形，注意節(jié)點尺寸要符合設(shè)計，否則易造成構(gòu)件扭曲。

　　2)自身剛性較差的構(gòu)件，翻身施焊前要進行加固，構(gòu)件翻身后也應(yīng)進行找平，否則構(gòu)件焊后無法矯正。

　　(3)構(gòu)件起拱，數(shù)值大干或小于設(shè)計數(shù)值。構(gòu)件起拱數(shù)值小時，安裝后梁下?lián)?起拱數(shù)值大時，易產(chǎn)生擠面標(biāo)高超標(biāo)。

　　原因分析：

　　1)構(gòu)件尺寸不符合設(shè)計要求。

　　2)架設(shè)過程中，未根據(jù)實測值與計算值的出入進行修正。

　　3)跨徑小的橋梁，起拱度較小，拼裝時忽視。

　　解決方法：

　　1)嚴格按鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作允許偏差進行各步檢驗。

　　2)在架設(shè)過程中，桿件且裝完畢，以及工地接頭施工結(jié)束后，都進行上拱度測量，并在施工中對其他進行調(diào)整。

　　3)在小拼裝過程，應(yīng)嚴格控制累計偏差，注意采取措施，消除焊接收縮量的影響。

　　5、鋼結(jié)構(gòu)安裝問題

　　(1)鋼柱底腳有空隙預(yù)控措施鋼柱吊裝前，應(yīng)嚴格控制基礎(chǔ)標(biāo)高，測量準(zhǔn)確，并按其測量值對基礎(chǔ)表面仔細找平;如采用二次灌漿法，在柱腳底板開澆灌孔(兼作排氣孔)，利用鋼墊板將鋼柱底部不平處墊平，并預(yù)先按設(shè)計標(biāo)高安置好柱腳支座鋼板，然后采取二次灌漿。

　　(2)鋼柱位移預(yù)控措施澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計位置卡住，以防澆灌混凝土?xí)r發(fā)生位移;柱低鋼板預(yù)留孔應(yīng)放大樣，確定孔位后再作預(yù)留孔。

　　(3)柱垂直偏差過大預(yù)控措施鋼柱應(yīng)按計算的吊掛點吊裝就位，且必須采用二點以上的吊裝方法，吊裝時應(yīng)進行臨時固定，以防吊裝變形;柱就位后應(yīng)及時增設(shè)臨時支撐;對垂直偏差，應(yīng)在固定前予以修正。

　　二、結(jié)論

　　只有在施工管理過程中，加強對技術(shù)人員、工人對規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程的培訓(xùn)學(xué)習(xí)，切實做好開工前的準(zhǔn)備，加強施工過程中的質(zhì)量控制和監(jiān)督檢查，積極發(fā)揮施工、監(jiān)理等各方面的作用，做好各分項工程的工序驗收工作，才能保證鋼結(jié)構(gòu)工程的整體質(zhì)量。